স্ট্যাকার ক্রেন মাস্ট মাটির স্তর থেকে কত দূরত্বে অবস্থিত?

৪ বার দেখা হয়েছে

একটি স্ট্যাকার ক্রেন মাস্ট মাটির স্তর থেকে কত দূরে অবস্থিত তা একটি গুরুত্বপূর্ণ নকশা ফ্যাক্টর যা নিরাপত্তা, লোড স্থিতিশীলতা, ভ্রমণের গতি, আইল জ্যামিতি এবং স্বয়ংক্রিয় গুদাম ব্যবস্থার দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। সুবিধাগুলিতে একটিপ্যালেটের জন্য স্ট্যাকার ক্রেন, মাস্ট-টু-ফ্লোর ক্লিয়ারেন্স কেবল একটি সাধারণ মাত্রা নয় - এটি একটি গণনা করা ইঞ্জিনিয়ারিং প্যারামিটার যা নির্ধারণ করে যে ক্রেনটি সংঘর্ষের ঝুঁকি, কম্পনের সমস্যা, বা উল্লম্ব লিফট অপারেশনের সময় ভুলভাবে সারিবদ্ধকরণ ছাড়াই দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে কিনা। এই দূরত্ব বোঝার ফলে গুদাম প্রকৌশলী, ইন্টিগ্রেটর এবং অপারেশন ম্যানেজাররা এমন সিস্টেম কনফিগার করতে পারবেন যা সর্বোচ্চ থ্রুপুট নিশ্চিত করার সাথে সাথে মান মেনে চলে।

সন্তুষ্ট

  1. মাস্ট-টু-ফ্লোর দূরত্ব কেন গুরুত্বপূর্ণ

  2. মাটির উপরে মাস্তুলের উচ্চতা নির্ধারণকারী মূল বিষয়গুলি

  3. প্যালেট সিস্টেমের জন্য স্ট্যাকার ক্রেনে স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স রেঞ্জ

  4. সর্বোত্তম মাস্তুল থেকে মেঝে দূরত্বের পিছনে ইঞ্জিনিয়ারিং গণনা

  5. মেঝের অবস্থা কীভাবে প্রয়োজনীয় মাস্ট ক্লিয়ারেন্সকে প্রভাবিত করে

  6. নিরাপত্তা মান এবং সম্মতির প্রয়োজনীয়তা

  7. সিঙ্গেল-ডিপ বনাম ডাবল-ডিপ AS/RS-এ মাস্ট ক্লিয়ারেন্স

  8. সঠিক মাস্ট উচ্চতা সহ প্যালেটের জন্য একটি স্ট্যাকার ক্রেন ডিজাইন করার জন্য ব্যবহারিক টিপস

  9. উপসংহার

  10. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

 

প্যালেট সিস্টেমের জন্য স্ট্যাকার ক্রেনে মাস্ট-টু-ফ্লোর দূরত্ব কেন গুরুত্বপূর্ণ?

একটি স্ট্যাকার ক্রেন মাস্ট মাটির স্তর থেকে কত দূরে অবস্থিত তা AS/RS কর্মক্ষমতার প্রায় প্রতিটি দিককেই প্রভাবিত করে, বিশেষ করে উচ্চ-গতির প্যালেট অপারেশনের ক্ষেত্রে। স্ক্র্যাপিং, কম্পন অনুরণন, অথবা রেল, সেন্সর এবং মেঝের অনিয়মের সাথে হস্তক্ষেপ এড়াতে মাস্টকে পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে হবে। প্যালেট-হ্যান্ডলিং সিস্টেমে, ভারী লোডের সাথে ক্রেন উল্লম্বভাবে বা অনুভূমিকভাবে ত্বরান্বিত হলে এই দূরত্ব স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে। অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স যান্ত্রিক ক্ষয়, গাইড রোলারের ভুল সারিবদ্ধকরণ বা মেঝে প্রক্সিমিটি সেন্সর দ্বারা সৃষ্ট জরুরি স্টপের কারণ হতে পারে। থ্রুপুট অপ্টিমাইজ করার লক্ষ্যে সুবিধাগুলির জন্য, দক্ষতার সাথে এই মাত্রা গণনা করা সিস্টেম পরিকল্পনার একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে ওঠে।

স্ট্যাকার ক্রেন মাস্ট মাটির উপরে কত দূরত্বে থাকে তা নির্ধারণকারী মূল বিষয়গুলি

মেঝের উপরে মাস্তুলের উচ্চতা বিভিন্ন AS/RS ডিজাইনের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, তবে বেশ কয়েকটি সার্বজনীন প্রকৌশলগত কারণ চূড়ান্ত মাত্রা নির্ধারণ করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে রেলের ধরণ, প্যালেটের ওজন, উল্লম্ব ট্র্যাকের জ্যামিতি এবং সামগ্রিক আইলের উচ্চতা। Aপ্যালেটের জন্য স্ট্যাকার ক্রেনএর কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং গতিশীল গতিবিধি উভয়কেই সামঞ্জস্য করতে হবে, অর্থাৎ মাস্তুলটি মেঝের খুব কাছে স্থাপন করা যাবে না যেখানে বায়ুপ্রবাহ, ধুলো জমা, বা রেল সম্প্রসারণ গতিকে প্রভাবিত করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, কর্মক্ষম গতি সেটিংস এবং ত্বরণ বক্ররেখা দোলন এড়াতে কতটা ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন তা প্রভাবিত করে। অনেক নির্মাতারা মেঝে অসমতা, তাপীয় প্রবাহ এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয়ক্ষতির জন্য একটি পূর্বনির্ধারিত সুরক্ষা বাফারও অন্তর্ভুক্ত করে।

প্যালেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যাকার ক্রেনে স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স রেঞ্জ

যদিও সিস্টেমগুলি পরিবর্তিত হয়, শিল্প তথ্য মাস্তুল থেকে মেঝে দূরত্বের জন্য নির্দিষ্ট প্যাটার্ন দেখায়। বেশিরভাগপ্যালেটের জন্য স্ট্যাকার ক্রেনইনস্টলেশনগুলিতে মাস্ট ক্লিয়ারেন্স ব্যবহার করা হয় যা সংঘর্ষের ঝুঁকি ছাড়াই ধারাবাহিক ভ্রমণ নিশ্চিত করে। সাধারণত মাস্ট বেস ক্লিয়ারেন্স সাধারণত এর মধ্যে সেট করা হয়১২০ মিমি এবং ৩৫০ মিমি, আইলের উচ্চতা, ভূমিকম্প অঞ্চলের প্রয়োজনীয়তা এবং লোড ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। তবে, উচ্চ-গতির ক্রেন বা ভারী-শুল্ক প্যালেট AS/RS-এর জন্য ড্যাম্পিং সিস্টেম এবং শক্তিশালী নিম্ন-মাস্ট অংশগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য অতিরিক্ত দূরত্বের প্রয়োজন হতে পারে। কিছু স্বয়ংক্রিয় প্যালেট গুদাম বৃহত্তর ক্লিয়ারেন্স বেছে নেয় যখন মেঝে সম্প্রসারণ, বসতি স্থাপন বা ভারী ফর্কলিফ্ট ট্র্যাফিকের সম্মুখীন হতে পারে। এই বিভাগটি শিল্প-অবহিত ক্লিয়ারেন্স রেঞ্জ উপস্থাপন করে যা ইঞ্জিনিয়ারদের তাদের নিজস্ব সিস্টেমকে বেঞ্চমার্ক করতে সহায়তা করে।

সারণী ১: স্ট্যাকার ক্রেনের ধরণ অনুসারে সাধারণ মাস্ট-টু-ফ্লোর ক্লিয়ারেন্স

স্ট্যাকার ক্রেন টাইপ সাধারণ ক্লিয়ারেন্স রেঞ্জ আবেদন
লাইট-ডিউটি ​​এএস/আরএস ১২০-১৮০ মিমি কার্টন, হালকা ওজনের প্যালেট
স্ট্যান্ডার্ড প্যালেট স্ট্যাকার ক্রেন ১৫০-২৫০ মিমি বেশিরভাগ প্যালেট গুদাম
হাই-স্পিড প্যালেট ক্রেন ২০০-৩০০ মিমি উচ্চ থ্রুপুট, সরু করিডোর
হেভি-ডিউটি ​​ডিপ-ফ্রিজ ক্রেন ২০০-৩৫০ মিমি কোল্ড স্টোরেজ, ভারী প্যালেট

সর্বোত্তম মাস্ট-থেকে-মেঝে দূরত্বের পিছনে ইঞ্জিনিয়ারিং গণনা

মাস্তুল থেকে মেঝে পর্যন্ত সঠিক দূরত্ব নির্ধারণের জন্য, ইঞ্জিনিয়াররা কম্পন, বিচ্যুতি এবং লোড গতিশীলতা মূল্যায়নের সূত্র ব্যবহার করেন।প্যালেটের জন্য স্ট্যাকার ক্রেনসর্বাধিক ভ্রমণ গতিতে পূর্ণ লোডের অধীনে মাস্তুল কীভাবে আচরণ করে তা বোঝার জন্য সাধারণত সসীম উপাদান মডেলিং (FEM) এর উপর নির্ভর করে। মাস্তুলের সর্বনিম্ন কাঠামোগত উপাদানটি মেঝে বা রেলের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য বিন্দুর উপরে থাকতে হবে এবং যান্ত্রিক নমনীয়তার জন্য পর্যাপ্ত সহনশীলতা থাকতে হবে। ক্লিয়ারেন্স = (মেঝে অনিয়মিততা ভাতা) + (রেল ইনস্টলেশন সহনশীলতা) + (মাস্তুলের বিচ্যুতি ভাতা) + (নিরাপত্তা মার্জিন)। বেশিরভাগ প্রকল্পে একটি বহু-পরিবর্তনশীল সুরক্ষা মার্জিন নির্ধারণ করা হয় কারণ প্যালেট লোড ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং ব্যাপক মডেলিং ছাড়া গতিশীল দোলন অনুমান করা কঠিন। ক্রেনের ত্বরণ বক্ররেখা যত বেশি আক্রমণাত্মক হবে, প্রয়োজনীয় ক্লিয়ারেন্স তত বেশি হবে।

সারণি ২: মাস্ট ক্লিয়ারেন্স গণনার উপাদান

ক্লিয়ারেন্স কম্পোনেন্ট বিবরণ
মেঝে অনিয়ম ভাতা কংক্রিটের সমতলতা/সমতলতার তারতম্য
রেল সহনশীলতা উৎপাদন বা ইনস্টলেশনের বিচ্যুতি
মাস্ট ডিফ্লেকশন গতিশীল লোডের অধীনে নমনীয়তা
নিরাপত্তা মার্জিন প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত বাফার

মেঝের অবস্থা স্ট্যাকার ক্রেন মাস্ট ক্লিয়ারেন্সকে কীভাবে প্রভাবিত করে

মেঝের মান উল্লেখযোগ্যভাবে মাস্ট অবস্থানকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে সরু আইল সহ উচ্চ-বে গুদামগুলিতে।প্যালেটের জন্য স্ট্যাকার ক্রেনসুনির্দিষ্ট মেঝে জ্যামিতির উপর নির্ভর করে কারণ অসম স্ল্যাবগুলি নির্দিষ্ট কিছু স্থানে রেলকে উপরের দিকে সরাতে পারে, যার ফলে নিরাপদ মাস্ট ক্লিয়ারেন্স হ্রাস পেতে পারে। এমনকি সমতলতার সামান্য বিচ্যুতিও যান্ত্রিক কম্পন, অকাল চাকা ক্ষয় বা সুরক্ষা সেন্সর সক্রিয়করণের সময় থেমে যাওয়ার কারণ হতে পারে। আর্দ্রতার পরিমাণ, তাপমাত্রার তারতম্য এবং দীর্ঘমেয়াদী কংক্রিট স্থিরকরণকে ক্লিয়ারেন্স সিদ্ধান্তে বিবেচনা করতে হবে। পুরানো স্ল্যাব সহ কিছু সুবিধার জন্য অসম্পূর্ণ মেঝে পৃষ্ঠতল পূরণের জন্য বৃহত্তর মাস্ট দূরত্বের প্রয়োজন হয়। অতিরিক্তভাবে, ভূমিকম্প অঞ্চলের জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের ক্লিয়ারেন্স গণনায় পার্শ্বীয় দোল অন্তর্ভুক্ত করতে হয়।

নিরাপত্তা মান এবং সম্মতির প্রয়োজনীয়তা

স্বয়ংক্রিয় উপাদান পরিচালনার সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণকারী নিয়মাবলী চলমান কাঠামোর জন্য ন্যূনতম নিরাপদ দূরত্ব নির্ধারণ করে। মান যেমনEN 528 সম্পর্কে, আইএসও ৩৬৯১, এবং আঞ্চলিক নিরাপত্তা বিধিমালা নির্দিষ্ট করে যে চলমান যান্ত্রিক উপাদান এবং মেঝে, রেল এবং প্ল্যাটফর্মের মতো কাঠামোগত উপাদানগুলির মধ্যে কতটা দূরত্ব বজায় রাখতে হবে।প্যালেটের জন্য স্ট্যাকার ক্রেন, নির্মাতারা সাধারণত প্রক্সিমিটি সেন্সর বা সুরক্ষা স্টপের দুর্ঘটনাজনিত ট্রিগার এড়াতে তাদের নিজস্ব বাফার যোগ করে এই নিয়ন্ত্রক ন্যূনতম সীমা অতিক্রম করে। সুরক্ষা মানদণ্ডের জন্য জরুরি ক্লিয়ারেন্স ভাতাও প্রয়োজন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে মাস্টটি পালানোর রুট বা রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস জোনে হস্তক্ষেপ না করে। অতএব, মাস্ট থেকে মেঝে দূরত্ব কোনও স্বেচ্ছাচারী মাত্রা নয় - এটি নিয়ন্ত্রক সম্মতির দ্বারা গঠিত একটি সুরক্ষা-সমালোচনামূলক মান।

প্যালেট সিস্টেমের জন্য সিঙ্গেল-ডিপ বনাম ডাবল-ডিপ স্ট্যাকার ক্রেনে মাস্ট ক্লিয়ারেন্স

স্টোরেজ গভীরতার সংখ্যা প্রয়োজনীয় মাস্তুল থেকে মেঝে দূরত্বকে প্রভাবিত করে।একক-গভীর প্যালেট স্ট্যাকার ক্রেন, মাস্তুল সাধারণত কম পার্শ্বীয় লোড ভ্যারিয়েন্স অনুভব করে, যা সামান্য শক্ত ক্লিয়ারেন্সের সুযোগ দেয়। তবে,দ্বি-গভীর সিস্টেমবর্ধিত রিচ ফর্ক, ভারী উল্লম্ব ক্যারেজ এবং বর্ধিত মাস্ট স্টিফনেস প্রয়োজন, যার ফলে প্রায়শই ডিফ্লেকশন নিয়ন্ত্রণের জন্য অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন করা হয়। স্টোরেজ কনফিগারেশন যত গভীর হবে, মাস্ট স্ট্রাকচারের উপর বল তত বেশি প্রয়োগ করা হবে। ফলস্বরূপ, ডাবল-ডিপ AS/RS-এ মাস্টটি উচ্চতর স্থানে স্থাপন করা হয় যাতে বিমের হস্তক্ষেপ রোধ করা যায় এবং গভীর রিচ অপারেশনের সময় নিম্ন-মাস্ট বাঁক এড়ানো যায়। সিস্টেম ডিজাইনারদের জন্য একক-ডিপ এবং ডাবল-ডিপ গুদাম কনফিগারেশনের মধ্যে নির্বাচন করার জন্য এই পার্থক্যটি অপরিহার্য।

প্যালেটের জন্য স্ট্যাকার ক্রেনের সঠিক মাস্ট উচ্চতা ডিজাইন করার জন্য ব্যবহারিক টিপস

নতুন সিস্টেমের পরিকল্পনা করার সময় অথবা বিদ্যমান অবকাঠামো আপগ্রেড করার সময়, ইঞ্জিনিয়াররা মাটির উপরে সঠিক মাস্তুলের উচ্চতা নির্ধারণের জন্য ব্যবহারিক নির্দেশিকাগুলির একটি সেট প্রয়োগ করতে পারেন। প্রথম ধাপ হল F-নম্বর পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি বিস্তৃত মেঝে সমতলতা পরীক্ষা পরিচালনা করা। এরপর, ডিজাইনারদের প্রত্যাশিত প্যালেট ওজন সহ গতিশীল লোড সিমুলেশন চালানো উচিত। ন্যূনতম ক্লিয়ারেন্স কখনই প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত মানের নিচে সেট করা উচিত নয় এবং যদি গুদামটি কোল্ড স্টোরেজ বা সিসমিক জোনে পরিচালিত হয় তবে অতিরিক্ত স্থান বিবেচনা করা উচিত। অনেক ইন্টিগ্রেটর উচ্চ-ত্বরণ ড্রাইভ বা পুনর্জন্মমূলক ব্রেকিং সিস্টেম ব্যবহার করার সময় মাস্তুলের ক্লিয়ারেন্স বাড়ানোর পরামর্শও দেন, কারণ এগুলি অতিরিক্ত দোলন তৈরি করে। অবশেষে, দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনায় রেলের উচ্চতা এবং মাস্তুলের বিচ্যুতি পরিমাপের নিয়মিত পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

উপসংহার

একটি স্ট্যাকার ক্রেন মাস্ট মাটির স্তর থেকে কত দূরে অবস্থিত তা হল একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশলগত পরামিতি যা স্বয়ংক্রিয় প্যালেট গুদামগুলিতে নিরাপত্তা, গতি এবং কাঠামোগত আচরণ নির্ধারণ করে। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করাপ্যালেটের জন্য স্ট্যাকার ক্রেনমাস্ট ক্লিয়ারেন্স গণনা করার সময় রেল সহনশীলতা, মেঝের অনিয়ম, গতিশীল লোড ডিফ্লেকশন এবং সুরক্ষা মান বিবেচনা করা হয়। এই নিবন্ধে বর্ণিত বিষয়গুলি বোঝার মাধ্যমে, সুবিধা ডিজাইনার এবং গুদাম অপারেটররা এমন তথ্যবহুল সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যা নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, ডাউনটাইম কমায় এবং AS/RS সিস্টেমের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. প্যালেট স্ট্যাকার ক্রেনের জন্য সাধারণ মাস্ট-টু-ফ্লোর ক্লিয়ারেন্স কত?
বেশিরভাগ প্যালেট সিস্টেমে আইলের উচ্চতা এবং লোডের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ১৫০-২৫০ মিমি ক্লিয়ারেন্স ব্যবহার করা হয়।

২. মাস্ট ক্লিয়ারেন্স কেন গুরুত্বপূর্ণ?
এটি সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে, লোডের নিচে বিচ্যুতি ঘটাতে সাহায্য করে এবং নিরাপদ, নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে।

৩. উচ্চ-গতির প্যালেট ক্রেনগুলির কি আরও ছাড়পত্রের প্রয়োজন?
হ্যাঁ। উচ্চতর ত্বরণের ফলে মাস্তুলের দোলন বেশি হয়, যার জন্য মেঝে থেকে আরও বেশি দূরত্বের প্রয়োজন হয়।

৪. মেঝের সমতলতা কি প্রয়োজনীয় মাস্ট ক্লিয়ারেন্সকে প্রভাবিত করে?
একেবারেই। দুর্বল সমতলতা বা স্ল্যাব স্থানান্তরের জন্য কম্পন এবং সুরক্ষা স্টপ এড়াতে অতিরিক্ত ছাড়পত্রের প্রয়োজন হয়।

৫. ডাবল-ডিপ AS/RS ক্লিয়ারেন্স কি সিঙ্গেল-ডিপ থেকে আলাদা?
হ্যাঁ। ডাবল-ডিপ সিস্টেমে সাধারণত উচ্চতর মাস্ট পজিশনিং প্রয়োজন হয় কারণ মাস্ট ডিফ্লেকশন বল বৃদ্ধি পায়।


পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৫-২০২৫

আমাদের অনুসরণ করো